Добре дошли в arsov90.com в мястото на много дървен материал и  продукти от бук ( Fagus sylvatica L.). Ние сме най- големите производители в северозападна България. Имаме постоянен добив на бук и обработваме над 3 000 м3 месечно. Тук може да намерите разнообразни по размери  пропарени букови, дъбови, чамови и тополови дъски също така паркет, букови шезлонги и слепени букови профили произведени от нашата фирма. От опита като производители и обработка на дървен материал ние сме конструирали и произвеждаме хоризонтални банцизи. Ние ви каним да разгледате нашия уеб сайт за да разберете повече за нашите продукти от бук и приветстваме възможността да работим с вас. Ние няма да се поколебаем да отговорим на всички ваши въпроси.

Мениджър продажби:

Валентин Стоянов

Букови дъски	Букови дъски	Обработка на дъски против плесени и гъбички
Буков паркет	Буков шезлонг	Мобилен хоризонтален банциг

За повече информация, моля да се свържете с нас

- ширина: от 50мм- до 300мм;
- дебелина: от 15мм- до 200мм;
- дължина: от 1000мм- до 2500мм.

Маса: 720 kg/m3 (влажност 12% или 30 % транспортна влажност);
Пропарен;
Средна стойност на свиване: 13.0%;
Коефициент на еластичност: 11,859 MPa.

Характеристика:
Фина структура;
Розово кафяв цвят на дървесината;
Добре се боядисва и полира;
Добре се лепи, задържа лак;
С много приложения;
Лесен за обработка.
Приложение на букови дъски:
Мебелната промишленост, като лесно се оформя, пресова, полира, оцветява и лакира;
За струговани елементи;
Производство на инструменти: за четки (за боядисване, за почистване и за други финни операции). За дръжки, гребла, лопати, вили и други ръчни инструменти;
Домакинство и комерсиално приложение;
Интериорен материал, за дюшеме и паркет, за панели;
Елементи за револвери и пушки;
Дървени стълби;
Вити стълби.
Други приложения:
Маси за билярд;
Пръчки за сладолед;
Занаяти и т.н.

ПРОПАРЕНИ БУКОВИ ДЪСКИ
Изработване на буков материал с размери по- различни от по-горе описания, може да бъде осъществено по заявка на клиента.
За повече информация, моля да се свържете с нас

1. Паркет от букова дървесина с широчина, по-голяма или по- малка от 50 mm не се произвеждат.

2. При споразумение между производителя и потребителя могат да се произвеждат детайли за паркет с дължина от 250 мм до 350 мм.
3. Производството на паркет с размери по- малки от 20x 50x 250 не се изработват. Детайлите за паркет от други типове качества (по- ниски) не се произвеждат за export (външен пазар) и се изработват само по споразумение между производителя и потребителя.
4. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
4.1. Детайлите за паркет се изработват от дървесината на следния дървесен вид:
обикновен бук (Fagus sylvatica L.)
4.1.1. Дървесината за бука за изработване на детайли за паркет е пропарена.
4.1.2. За производството за детайли за паркет се допуска използването и на други дървесни видове, които по експлоатационни и физико-механични свойства не отстъпват на обикновен бук (Fagus sylvatica L.).
4.2. Детайлите за паркет трябва да бъдат рендосани.
4.3. Повърхностите на лицевата и нелицевата страна на детайлите за паркет трябва да бьдат равни и успоредни една на друга.
4.3.1. Ръбовете трябва да бъдат цели и взаимно успоредни помежду си.
4.3.2. Ръбовете на лицевата страна на детайлите за паркет трябва да бъдат перпендикулярни на страничните ръбове.
4.4. Влизането на перата в нутовете трябва да става без усилие и без излишна хлабина.
4.5. Дължината и височината на детайлите за паркет се определя от дължината и широчината на лицевата страна.
4.6. Влажността на детайлите за паркет трябва да бъде 9 ±2%.
4.7. По отношение качеството на дървесината и степента на обработката детайлите за паркет отговарят на изискванията по БДС.
5. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
5.1. Приемането на детайлите за паркет се извършва на партиди.
Под партида се разбира количеството детайли за паркет от един и същи тип, дървесен вид, качество и размери.
Размерът на партидата се определя по споразумение между производителя и потребителя.
5.2. Потребителят има право на контролна проверка, при която са взема без избор проба в размер до 5% от партидата.
Всички детайли за паркет от пробата се проверяват дали отговарят на изискванията на стандарта. Влагата се проверява най-много на 10 броя детайли.
Ако в пробата се окаже, че повече от 3% от детайлите не отговарят на стандарта, партидата се обявява за нестандартна.
5.3. Детайлите за паркет се приемат, в m2, като изчисляването на квадратурата им се извърша с точност 0,01 m2.
6. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
6.1. Всеки един от детайлите за паркет, образуващ контролната проба, се проверява дали отговаря на изискванията за качеството, регламентирани в настоящия стандарт.
6.2. Размерите и профилите се проверяват с подходяци измерителни инструменти, позволяващи да се оцени предписаната точност при влажност на детайлите за паркет 9 ±2%.
6.3. Дължината и широчината се поверяват върху лицевата страна: дължината – успоредно, а широчината – перпендикулярно на надлъжната ос на детайлите за паркет.
Дебелината са поверява в двата края и по средата от дължината на детайлите и се определя като средноаритметична стойност от трите измервания.
6.4. Кривината (надлъжната и напречна) по лицевата страна и по тесните страни на детайлите за паркет се определя чрез измерване на фугата между повърхността на детайла и ръба на поставена върху нея контролна метална линийка.
6.5. Правоъгълността и проволинейността на детайлите за паркет се проверяват с помощта на две метални линийки, разположени перпендикулярно една спряно друга (ъгълник).
6.6. Качеството на изработката и неизмерените недостатъци на дървесината се определят чрез външен оглед (окомерно).
6.7. Размерът на измеримите недостатъци на дървесината се определя по БДС 4746-73.
6.8. Влажността на дървесината се проверява посредством влагомер по БДС 8964-71. При спор влажността се определя по тегловния метод, съгласно същия стандарт.
7. ОПАКОВКА И МАРКИРОВКА
7.1. Детайлите за паркет трябва да бъдат опаковани на връзка.
7.2. Всяка връзка трябва да съдържа детайли за паркет от един тип, от един дървесен вид, с едни и същи размери по дебелина, широчина, дължина и от едно качество.
7.3..
7.4. Във всяка връзка детайлите за паркет се нареждат с лицевата страна нагоре с изключение на най-горния ред, в който детайлите се нареждат с лицевата страна надолу.
7.5. Връзките се връзват в двата края с пластмасова лента с широчина 10 до 15 mm и дебелина 0,3 до 0,5 mm, съгласно БДС 10065-72.
7.6. Броят на детайлите за паркет в една връзка и начинът на нареждането им са дадени в приложението към настоящия стандарт.
7.7. Маркировката се извършва на горния или долния ред на всяка връзка, като се поставя с трайна боя печат, съдържащ следните означения:
- наименование на страната-производител;
- наименование на предприятието-производител;
- тип на детайлите за паркет;
- дървесен вид;
- размери (дебелина, широчина, дължина), в mm;
- качество;
- водачество на детайлите за паркет в брой и в m2;
- БДС 22-75.
8. СЪХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТ И ПРИДРУЖАВАЩА ДОКУМЕНТАЦИЯ
8.1. Детайлите за паркет, опаковани на връзки, се съхраняват в затворени, чисти и сухи помещения с дървен под (или с подове от друга термоизолационни материали), наредени на фигури.
Нареждането на връзките на фигури се извършва по начин, подходяц за механизирано провеждане на товаро-разтоварните операции в складовите помещения.
8.1.1. Температурата и относителната влажност на въздуха в помещенията трябва да осигуряват влажност на детайлите за паркет 9 ±2%.
8.1.2. В складовите помещения детайлите за паркет трябва да бъдат предпазени от действието на слънчевите лъчи, от гъбни поражения и поражения от насекоми.
8.2. При товаренето, транспортирането и разтоварването детайлите за паркет трябва да са предпазват от механични повреди, намокряне и замърсяване.
8.3. Транспортирането на детайлите за паркет се извършва в закрити, чисти и сухи превозни средства.
8.4. Всяка партида да се придружава от свидетелство за качеството, издадено производителя.

За повече информация, моля да се свържете с нас.

Добре дошли в arsov90.com в мястото на много дървен материал и  продукти от бук ( Fagus sylvatica L.). Ние сме най- големите производители в северозападна България. Имаме постоянен добив на бук и обработваме над 3 000 м3 месечно.
Тук може да намерите рязани букови дърава за огрев.
Минимално количество за доставка е 2 х 6м3 или 12 м3 букови дърва за огрев.
Цена за доствка на едри букови дърва за огрев до 30 септември 2009 г.: 60 лева/ м3.
Цена за доствка на дребни букови дърва- подпалки до 30 септември 2009 г.: 35 лева/ м3.
Транспорта се поема от нас, като доставката от радиус до 100 км от с. Митровци, област Монтана е безплатна.
Буковите дърва от клас “дребни” са подходящи за фабрики за производство на екобрикети след машинна обработка на суровината.

За повече информация, моля да се свържете с нас.

размери: ШИРИНА 750mm, ДЪЛЖИНА 850mm, ВИСОЧИНА 950mm

Dyrven shezlong

1. Шезлонга е изработен от пропарени букови елементи, съединени със здрави подвижни нитови връзки.

2. Седалката се изработва от памучен плат с разнообразни десени, пълнеж от мек дребен дунапрен и носеща задна част от промазана тъкан.
3. Шезлонга има възможност за регулиране на положението за сядане и  се състои от три позиции.
4. Габаритните размери в разгънато положение са ширина 750 мм, дължина 850 мм, височина 950 мм.
5. Габаритните размери в събрано положение са ширина 750 мм, дължина 1200 мм, височина 140 мм.
6. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
6.1. Детайлите за шезлонг се изработват от дървесината на следния дървесен вид:
обикновен бук (Fagus sylvatica L.)
6.2. Преди изсушаването, буковите детайлите за шезлонга  са пропарени.
6.3. Елементите за шезлонга са с гладка повърхност и са рендосани и лакирани.
6.4. Влажността на елементите за шезлонг трябва да бъде 9 ±2%.
6.5. По отношение качеството на дървесината и степента на обработката елементите за шезлонг отговарят на изискванията по БДС.
7. ОПАКОВКА И МАРКИРОВКА
7.1. Шезлонга e опакован с найлонов плик.
7.2. Маркировката се извършва на долната част на всеки шезлонг, като се поставя с трайна боя печат, съдържащ следните означения:
- наименование на страната- производител;
- наименование на предприятието- производител;
- тип на изделието;
- дървесен вид;
- състав на дамаската;
- габаритни размери в събран вид (височина, широчина, дължина), в mm;
- качество;
8. СЪХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТ И ПРИДРУЖАВАЩА ДОКУМЕНТАЦИЯ
8.1. Шезлонгите, опаковани на връзки, се съхраняват в затворени, чисти и сухи помещения с дървен под (или с подове от друга термоизолационни материали), наредени на фигури.
Нареждането на шезлонга на фигури се извършва по начин, подходящ за механизирано провеждане на товаро- разтоварните операции в складовите помещения.
8.2. Съхраняват се в сухи и проветриви помещения.
8.3. В складовите помещения шезлонгите трябва да бъдат предпазени от гризачи.
8.4. При товаренето, транспортирането и разтоварването шезлонгите трябва да са предпазват от механични повреди, намокряне и замърсяване.
8.5. Транспортирането на шезлонгите се извършва в закрити, чисти и сухи превозни средства.
8.6. Всяка партида да се придружава от свидетелство за качеството, издадено производителя.

За повече информация, моля да се свържете с нас

ТОПОЛОВИ ДЪСКИ
Ограничени количестава за тополови дъски- до 470 m3.
Цена на тополови дъски: 250 лева.
ЧАМОВИ ГРЕДИ, ЛЕТВИ И ДЪСКИ НА ЕДРО
Ограничени количестава за чамови греди- до 360 m3.
Цена на чамови греди: от 250 до 350 лева.

*ДОСТАВКА ДО ВСИЧКИ ТОЧКИ НА БЪЛГАРИЯ*
ЧАМОВИ ГРЕДИ С РАЗМЕРИ:
- 70х70, 80х80, 90х90, 100х100, 120х100, 120х120, 150х150mm или други размери чамови греди по допълнителни изисквания.
- дължина на гредата: 4000mm

ЧАМОВИ ЛЕТВИ С РАЗМЕРИ:
- 30х40, 30х30mm или други размери чамови летви по допълнителни изисквания.
- дължина на летвата: 4000mm

КОФРАЖНИ ДЪСКИ
- дължина на дъската: 4000mm
ГОЛЕМИ ОТСТЪПКИ ПРИ КОЛИЧЕСТВА НА ЕДРО!

Маса: 450 kg/m3;
Средна стойност на свиване: 17.0%;
Коефициент на еластичност: 8,600 MPa.
Характеристика:
Узрялодървесинен вид;
Смолиста;
Лека;
Добре се боядисва и полира;
Добре се лепи;
С много приложения;
Лесна за обработка.
Приложение на чама:
Амбалаж за опаковане;
Мебелната промишленост, като лесно се оформя, пресова, полира, оцветява и лакира;
В строителството.
Други приложения:
Производство на кошери;
Музикални инструменти.

ТОПОЛОВИ ДЪСКИ С РАЗМЕРИ:

- дебелина на дъската: 50mm;
- ширина на дъската: от 120mm- до 350mm;
- дължина на дъската: от 1500мм- до 2500мм.
Маса: 450 kg/m3;
Средна стойност на свиване: 23.0%;
Коефициент на еластичност: 3,800 MPa.
Характеристика:
Пръснатопореста;
Белова;
Мека;
Лека ;
Добре се боядисва и полира;
Добре се лепи;
С много приложения;
Лесна за обработка.
Приложение на тополата:
Амбалаж за опаковане;
Целулозно хартиената промишленост;
Производство на кибрит;
Мебелната промишленост, като лесно се оформя, пресова, полира, оцветява и лакира;
Плочи от дървесни влакна;
В строителството.
Други приложения:
Производство на кошери.

За повече информация, моля да се свържете с нас

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
Машината (мобилен хоризонтален банциг – MHS -650 ) е предназначен за рязане ( бичене ) на загатовки ( дъски, греди, траверси ) от дървени трупи от бук, ясен, дъб, чам и др. Мобилният хоризонтален банциг се монтира в производствени помещения или покрити
навеси.

УСТРОЙСТВО
Мобилният хоризинтален банциг се състои от следните основни възли:
Режеща глава – система от елементи осигуряващи задвижването на режещата лента, придвижването във вертикално и хоризонтално направление при биченето на трупите,  водещо  колело- специален лагерен възел върху който е монтирано водещото колело, предаващо двежението на лентата от ремъчната предавка, задвижвано от ел. двигател 15 (18) KW ,  опъвателно  устройство, хидравличен механизъм за вертикално движение на главата, мотор редуктор с верижна предавка за хоризонтално движение на режещата глава, пулт за управление на режещата глава, лентоводачи.
Основна ( фундаментна рама ) – заваръчна конструкция от профили, тръби и ламарини върху които са монтирани – направляващата релса за хоризонтално   движение   на   режещата   глава, ограничително устройство, механизмите за притискане и въртене на трупите, хидравлична система с пулт за управление.
Опъвателно    устройство- специален механизъм, движещ се по направляващи паралели посредством винтова предавка – осигуряващ необходимото опъване на режещата лента. Върху специален лагерен възел е монтирано опъвателно колело с диаметър 650 мм.
Хидравличен   механизъм за   вертикално движение на режещата глава – хидравлична система – хидроцилиндър, верига с верижно колело, посредством пулт за управление осигурява вертикално движение.
Мотор редуктор – посредством верига и верижно колело, предава хоризонталното движение на режещата глава. Командването на ел. двигателя се осъществява чрез честотен преобразовател за постигане на желаната скорост.
Пулт за управление – командно табло със съответните бутони за управление на механизмите от режещата глава.
Лентоводачи – подвижен и неподвижен. Лентоводачите осигуряват правилното водене на лентата посредством водещите ролки.
Подвижният лентоводач получава реверсивно движение посредством лентата в зависимост от диаметъра на обработвания дървен труп.
Направляващата релса – служи за правилно водене в хоризонтално направление на режещата глава.
Ограничително устройство – система от лостови механизми, щанги и ограничителни рамена, задействие с   хидроцилиндър.   Осигурява   стабилност   при притискането на дървените трупи за обработка. Системата позволява свободно преминаване на режещата    глава    над    ограничителите    при хоризонталното и движение.
Притискащо устройство – система от механизми, лостове, рамена и два хидроцилиндри, осигуряващи стабилно притискане и фиксиране на обработвания труп. Чрез единият хидроцилиндър се осигурява притискането, а чрез вертикалния хидроцилиндър посредством клин застопоряването на трупа.
Въртящо устройство – система от рамена, зъбни гребени и пружини чрез които се осъществява въртенето на обработвания труп на желан от вас ъгъл -посредством хидроцилиндър.
Хидравлична система – комплект от хидравлична станция, маркучи, хидравлични цилиндри, хидравлични елементи и ръчен разпределител с лостова система, посредством които се осигуряват движенията.
Електроуправлението на машината се осъществява чрез пулт на управление и комплексно комутационно устройство / ККУ /.
ККУ е предназначено да захранва с ел. ток различен брой консуматори. Да управлява ръчно, дистанционно или автоматично машина или технологичен пронес съгласно приложената към него документация
Комплексното комуникативно устройство / ККУ / е предназначено за работа при следните климатични условия:
а) температура на околния въздух -10Сдо+40С
б) относителна влажност на въздуха до 80% при 20С и не по-висока от 50% при 40С
в) отсъствие на агресивни газове и метално прахо-отделяне в обкръжаващия въздух
г) надморска височина не по-висока от 2000м.
МОНТАЖ  И ПОДДРЪЖКА НА МОБИЛЕН ХОРИЗОНТАЛЕН БАНЦИГ MHS – 650
При закупуване на машината, купувача получава ръководство за:
необходимите изисквания за транспорт и монтаж, първоначално пускане в експлоатация, поддръжка, правила за безопасна работа с машината.
При съставяне на ръководството е взето под внимание опитът на фирмата производител и нейните специалисти.
ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА

Гаранция на МОБИЛЕН ХОРИЗОНТАЛЕН БАНЦИГ MHS – 650
При покупка на МОБИЛЕН ХОРИЗОНТАЛЕН БАНЦИГ MHS – 650 се издава фактура и гаранционна карта с 18 месеца гаранционен срок след доставката но не повече от 12 месеца след пускане в експлоатация.
ПРОИЗВОДИТЕЛ
България
гр.Монтана
Арсов 90 ЕООД

За повече информация, моля да се свържете с нас.

СЕРТИФИКАТИ ЗА КАЧЕСТВО:

размери: 20x 50x 2000 mm

1. Секции от букова дървесина с широчина, по-голяма или по- малка от 50 mm не се произвеждат.
2. При споразумение между производителя и потребителя могат да се произвеждат букови секции с дължина по- малка от 2000 мм.
3. Производството на секции с размери по- малки от дебелина 20 мм и ширина 50 мм се изработват по споразумение между производителя и потребителя.
4. Детайлите за секции от други типове качества (по- ниски) не се произвеждат за export (външен пазар) и се изработват само по споразумение между производителя и потребителя.
4. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
4.1. Детайлите за секции се изработват от дървесината на следния дървесен вид:
обикновен бук (Fagus sylvatica L.)
4.1.1. Дървесината за бука за изработване на детайли за секции е пропарена.
4.1.2. За производството за детайли за секции не се допуска използването на други дървесни видове.
4.2. Детайлите за секции трябва да бъдат рендосани.
4.3. Повърхностите на лицевата и нелицевата страна на секциите трябва да бьдат равни и успоредни една на друга.
4.3.1. Ръбовете трябва да бъдат цели и взаимно успоредни помежду си.
4.3.2. Ръбовете на лицевата страна на секции трябва да бъдат перпендикулярни на страничните ръбове.
4.4. Шлиците са залепени взаимно помежду отделните секции с лепило посочено от клиента. Без да има фуги между тях.
4.5. Дължината и височината на детайлите за секция се определя от дължината и широчината на лицевата страна.
4.6. Влажността на буковите секции трябва да бъде 9 ±2%.
4.7. По отношение качеството на дървесината и степента на обработката детайлите за секции отговарят на изискванията по БДС.
5. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ И ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
5.1. Приемането на детайлите за секции се извършва на партиди.
Под партида се разбира количеството детайли за секции от един и същи тип, дървесен вид, качество и размери.
Размерът на партидата се определя по споразумение между производителя и потребителя.
5.2. Потребителят има право на контролна проверка, при която са взема без избор проба в размер до 5% от партидата.
Всички детайли за секции от пробата се проверяват дали отговарят на изискванията на стандарта. Влагата се проверява най-много на 10 броя детайли.
Ако в пробата се окаже, че повече от 3% от детайлите не отговарят на стандарта, партидата се обявява за нестандартна.
5.3. Детайлите за секции се приемат, в m3, като изчисляването на квадратурата им се извърша с точност 0,01 m2.
6. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
6.1. Всеки един от детайлите за секции, образуващ контролната проба, се проверява дали отговаря на изискванията за качеството, регламентирани в настоящия стандарт.
6.2. Размерите и профилите се проверяват с подходяци измерителни инструменти, позволяващи да се оцени предписаната точност при влажност на буковите секции 9 ±2%.
6.3. Дължината и широчината се поверяват върху лицевата страна: дължината – успоредно, а широчината – перпендикулярно на надлъжната ос на буковите секции.
Дебелината са проверява в двата края и по средата от дължината на детайлите и се определя като средноаритметична стойност от трите измервания.
6.4. Кривината (надлъжната и напречна) по лицевата страна и по тесните страни на слепените детайлите се определя чрез измерване на фугата между повърхността на детайла и ръба на поставена върху нея контролна метална линийка.
6.5. Правоъгълността и проволинейността на детайлите за секции се проверяват с помощта на две метални линийки, разположени перпендикулярно една спряно друга (ъгълник).
6.6. Качеството на изработката и неизмерените недостатъци на дървесината се определят чрез външен оглед (окомерно).
6.7. Размерът на измеримите недостатъци на дървесината се определя по БДС 4746-73.
6.8. Влажността на дървесината се проверява посредством влагомер по БДС 8964-71. При спор влажността се определя по тегловния метод, съгласно същия стандарт.
7. ОПАКОВКА И МАРКИРОВКА
7.1. Буковите секции трябва да бъдат опаковани на връзка.
7.2. Всяка връзка трябва да съдържа детайли от букови секции от един тип, от един дървесен вид, с едни и същи размери по дебелина, широчина, дължина и от едно качество.
7.3. Връзките се опаковат и връзват в двата края с пластмасова лента с широчина 10 до 15 mm и дебелина 0,3 до 0,5 mm, съгласно БДС 10065-72.
7.4. Броят на букови секции в една връзка и начинът на нареждането им са дадени в приложението към настоящия стандарт.
7.6. Маркировката се извършва на горния или долния ред на всяка връзка, като се поставя с трайна боя печат, съдържащ следните означения:
- наименование на страната-производител;
- наименование на предприятието-производител;
- тип на буковите секции;
- дървесен вид;
- размери (дебелина, широчина, дължина), в mm;
- качество;
- водачество на буковите секции в пакет и в m3;
8. СЪХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТ И ПРИДРУЖАВАЩА ДОКУМЕНТАЦИЯ
8.1. Буковите секции, опаковани на връзки, се съхраняват в затворени, чисти и сухи помещения с дървен под (или с подове от друга термоизолационни материали), наредени на фигури.
Нареждането на връзките на фигури се извършва по начин, подходяц за механизирано провеждане на товаро-разтоварните операции в складовите помещения.
8.1.1. Температурата и относителната влажност на въздуха в помещенията трябва да осигуряват влажност на буковите секции 9 ±2%.
8.1.2. В складовите помещения буковите секции трябва да бъдат предпазени от действието на слънчевите лъчи, от гъбни поражения и поражения от насекоми.
8.2. При товаренето, транспортирането и разтоварването буковите секции трябва да са предпазват от механични повреди, намокряне и замърсяване.
8.3. Транспортирането на буковите секции се извършва в закрити, чисти и сухи превозни средства.
8.4. Всяка партида да се придружава от свидетелство за качеството, издадено производителя.

За повече информация, моля да се свържете с нас